酒精廢水的概述：

       工業(yè)是國民經(jīng)濟重要的基礎原料產(chǎn)業(yè)，酒精廣泛應用于化工、食品工業(yè)、日化、醫藥衛生等領(lǐng)域，同時(shí)又是酒基、浸提劑、溶劑、洗滌劑和表面活性劑，我國酒精生產(chǎn)的原料比例為：淀粉質(zhì)原料（玉米、薯干、木薯）占75%，廢糖蜜原料占20%，合成酒精占5%。由此，我國酒精生產(chǎn)的原料主要是玉米、薯干等淀粉質(zhì)原料。酒精企業(yè)酒精糟的污染是食品與發(fā)酵工業(yè)最嚴重的污染源之一，由于投資、生產(chǎn)規模、技術(shù)、管理等原因，大部分酒精企業(yè)的綜合利用率較低。酒精廢水是高濃度、高溫度、高懸浮物的有機廢水，處理技術(shù)起步較早，發(fā)展較快。廢液中的廢渣含有粉碎后的木薯皮、根莖等粗纖維，這類(lèi)物質(zhì)在廢水中是不溶性的COD；木薯中的纖維素和半纖維素是多糖類(lèi)物質(zhì)，在酒精發(fā)酵中不能成為酵母菌的碳源而被利用，殘留在廢液中，表現為溶解性COD；無(wú)機灰分的泥砂雜質(zhì)。這些物質(zhì)增加了酒精廢水處理的難度。

主要處理方法：

      酒精糟雖然無(wú)毒，但是污染負荷高成酸性。根據酒精生產(chǎn)的原料不同，其酒精糟的綜合利用和處理采用不同的方法。

玉米酒精糟的綜合利用

     玉米酒精糟生產(chǎn)DDGS，既能較徹底的消除污染，使廢水處理達標，又能獲得高質(zhì)量的蛋白飼料。但是DDGS生產(chǎn)設備投資大，能耗高（1tDDGS需要200kw·h電耗，蒸汽2.7t，水耗250t），技術(shù)要求高，所以國內只有一部分企業(yè)實(shí)現DDGS生產(chǎn)，部分企業(yè)仍采用先進(jìn)行固液分離，濾渣生產(chǎn)DDG，做飼料，濾液部分回用生產(chǎn)，部分經(jīng)生化處理，逐步實(shí)現酒精糟生產(chǎn)DDGS。
薯干酒精糟的綜合利用
     部分企業(yè)將薯干酒精糟經(jīng)厭氧+好氧處理，該方法COD去除率可達到80%。還有企業(yè)將酒精糟采用固液分離，濾液回用生產(chǎn)或者經(jīng)生化處理達標，濾渣直接做飼料。
用厭氧消化處理酒精廢醪經(jīng)過(guò)30多年的研究實(shí)踐，已證明是一種切實(shí)可行的高效產(chǎn)能的處理方法，得到國內外普遍的承認和應用。我國現行的酒精廢醪治理工程中絕大多數采用了厭氧消化工藝。
糖蜜酒精廢水處理方法
      對糖蜜酒精糟采用濃縮燃燒或者濃縮后制作顆粒肥料用，對綜合廢水仍采用二級生化處理技術(shù)。

酒精廢水主要處理工藝：

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高效全混厭氧污泥罐

     厭氧反應器采用鋼結構，其外形結構類(lèi)似于第三代厭氧反應器EGSB和IC，能承受高濃度的固體懸浮物（SS），是三代厭氧反應器EGSB和IC不具備的特點(diǎn)，采用高溫發(fā)酵，容積負荷可高達7.0kgCOD/(m3.d), 高于傳統全渣厭氧發(fā)酵工藝的2—3倍， COD 去除率高達90%。該工藝有以下優(yōu)點(diǎn)：
①對高濃度污染物高SS的酒精有機廢水，耐沖擊力高承受力強，可完全達到高濃度懸浮物廢水處理的要求。
②在高濃度懸浮液的情況下，雖不能或很難形成顆粒污泥，但高效厭氧裝置可以培養出沉淀性能很好和活性很高的污泥，這對于保證COD 去除率是關(guān)鍵的。
③在高濃度懸浮液的情況下，容積負荷比普通全渣反映罐高很多，所以產(chǎn)沼氣量很大，能產(chǎn)生較好的經(jīng)濟效益。

UASB+缺氧池+接觸氧化

      上流式厭氧污泥反應器（UASB）技術(shù)在國內外已經(jīng)發(fā)展成為厭氧處理的主流技術(shù)之一，在UASB中沒(méi)有載體，污水從底部均勻進(jìn)入，向上流動(dòng)，顆粒污泥（污泥絮體）在上升的水流和氣泡作用下處于懸浮狀態(tài)。反應器下部是濃度較高的污泥床，上部是濃度較低的懸浮污泥層，有機物在此轉化為甲烷和二氧化碳氣體。在反應器的上部有三相分離器，可以脫氣和使污泥沉淀回到反應器中。UASB的COD負荷較高，反應器中污泥濃度高達100—150 g/L，因此COD去除效率比普通的厭氧反應器高三倍，可達80%～95%。
      缺氧池具有雙重作用，一是對廢水進(jìn)行生物預處理，改善其生化性，并吸附、降解一部分有機物；二是對系統的污泥進(jìn)行消化處理。可以與后續的接觸氧化形成A/O模式，具有同步脫氮除磷作用，其中厭氧段主要作用是去除有機污染物和釋放磷，缺氧段的主要作用是反硝化脫氮，由于具有同步去除有機污染物、脫氮、除磷作用，因而該工藝廣泛應用在需要脫氮除磷的污水處理方案中。
      生物接觸氧化法是生物膜法的一種，屬于好氧生化處理工藝。整個(gè)系統由池體、填料、曝氣設備等組成。好氧生化法是細菌及菌類(lèi)的微生物、后生動(dòng)物等一類(lèi)的微型動(dòng)物在填料載體上生長(cháng)繁殖，微生物攝取污水中的有機物作為養份，吸附分解污水中的有機物，微生物不斷新陳代謝，保持活性，從而使污水得以?xún)艋Ｔ谌芙庋鹾褪澄锒汲渥愕那闆r下，微生物繁殖十分迅速，生物膜逐漸增厚，溶解氧和污水中的有機物憑借擴散作用，被微生物利用。當生物膜達到一定厚度時(shí)，氧氣無(wú)法向生物膜內部擴散，好氧菌死亡，而兼性細菌和厭氧菌開(kāi)始大量繁殖，形成厭氧層，利用死亡的好氧菌為基質(zhì)，并在此基礎上不斷繁殖厭氧菌，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后在數量上開(kāi)始下降，加上代謝氣體的逸出，使生物膜大塊脫落。在脫落的生物膜表面新的生物膜又重新發(fā)展起來(lái)，在接觸氧化池內，由于填料表面積大，所以生物膜發(fā)展的每一個(gè)階段都是存在的，使去除有機物的能力穩定在一個(gè)水平上。接觸氧化工藝的主要優(yōu)點(diǎn)如下：

② 生物活性高。由于曝氣系統設置在填料之下，不僅供氧充分而且對生物膜起到擾動(dòng)作用，加速生物膜的更新，大大提高生物膜的活性。曝氣形成的紊流使得生物膜不斷的連續的與污水中有機物接觸，避免形成死角。經(jīng)過(guò)我們在類(lèi)似工程中的檢測，同樣濕重的絲狀菌生物膜，其好氧速率比活性污泥法高1.8倍。
③ 微生物濃度高，一般的活性污泥法的污泥濃度為2～3g/L，微生物在池中處于懸浮狀態(tài)；而接觸氧化池中絕大多數微生物附著(zhù)在填料上，單位體積內水中和填料上的微生物濃度可達到10～20g/L。由于生物接觸氧化工藝的微生物濃度高，所以有利于提高容積負荷，從而降低占地面積。
④ 污泥產(chǎn)量低。
⑤ 出水水質(zhì)好而且穩定。在進(jìn)水短期發(fā)生變化時(shí)，出水水質(zhì)受的影響很小，而且生物膜活性恢復快，適合短期間斷運行的需要。
⑥ 運行管理方便
工藝流程如右所示：