垃圾燃燒爐是廣東星源環(huán)保設備有限公司新推出的一款針對各類(lèi)垃圾進(jìn)行無(wú)害化處置的新型設備，具有良好的垃圾處理能力，處理過(guò)程有如下明顯的效果：最大限度減少垃圾的體積和重量；有效破壞垃圾中有毒有害成分；能將所有垃圾灰化和毀形；不需要將垃圾粉碎和干燥脫水；不需要將垃圾分類(lèi)處理；不產(chǎn)生揮發(fā)性有機物；方便進(jìn)行熱能利用。

垃圾焚燒爐、垃圾處理設備、垃圾裂解氣化裝置

垃圾燃燒爐原理：

裂解氣化是基礎的技術(shù)原理。裂解氣化是在不完全燃燒條件下（通過(guò)限氧完成），將垃圾加熱，使垃圾中的有機碳氫化合物發(fā)生裂解反應，變成含有CO、H2、CH₄等可燃氣體的混合氣體；混合氣體產(chǎn)生后隨即燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫將混合氣體中的有害物質(zhì)有效分解，垃圾處理無(wú)害化率100%，并產(chǎn)生可以再次利用的熱能。

金屬、玻璃、水泥、陶瓷不能發(fā)生氣化反應，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單篩選生活混合垃圾處理后減量率可達到95%；由于垃圾氣化過(guò)程不使用任何輔助能源、二噁英可以有效控制（下面詳細介紹）、需要處理的尾氣不同于垃圾焚燒產(chǎn)生的煙塵，因此垃圾處理的運營(yíng)成本大幅降低。

實(shí)際操作中，氣化和裂解反應沒(méi)有明顯的界限。表現為：干燥、熱解、氧化、還原，四個(gè)反應過(guò)程。

干燥。氣化爐最上層為干燥層，垃圾加入后處于干燥區，垃圾在這里同下面三個(gè)反應區生成的熱氣體進(jìn)行換熱，使垃圾的水分蒸發(fā)，該層溫度為50℃-250℃。干燥層的產(chǎn)物為干燥垃圾和水蒸氣，水蒸氣隨著(zhù)下面三個(gè)反應區的產(chǎn)熱排出氣化爐，干燥垃圾落入熱解區。

熱裂解。垃圾向下運行進(jìn)入熱解區，同時(shí)將垃圾加熱，垃圾受熱發(fā)生熱裂解反應，其溫度區間為250℃-700℃。通過(guò)熱解反應，垃圾中大部分的揮發(fā)分從固體中分離出去，在500℃-600℃時(shí)基本完成。熱解區的主要產(chǎn)物為灰渣、氫氣、水蒸氣、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、焦油及其它烴類(lèi)物質(zhì)等。

還原。在還原區已沒(méi)有氧氣存在。在氧化反應中生成的CO2在這里同碳及水蒸氣發(fā)生還原反應，生成一氧化碳和氫氣。由于還原反應是吸熱反應，還原區的溫度比氧化區低，為700℃-900℃。還原區的主要產(chǎn)物為CO、CO₂和H₂。

氧化。氧化層的溫度區間為900℃-1300℃。熱裂解的剩余渣與空氣中的氧氣發(fā)生劇烈反應，釋放大量熱量。由于是限氧燃燒，氧氣的供給是不充分的，因而不完全燃燒反應同時(shí)發(fā)生，生成一氧化碳，同時(shí)釋放熱量。在氧化區，溫度可達1300℃，為還原區的還原反應、垃圾裂解和干燥提供熱源。在氧化區生成的CO、CO₂進(jìn)入氣化爐的還原區，灰分（約占干基垃圾的3%-5%）落入下部。

裂解氣化實(shí)際上總是兼有燃料的干燥裂解過(guò)程。在實(shí)際反應過(guò)程中，上述四個(gè)過(guò)程沒(méi)有明確的邊界，是相互滲透和交錯的。在氣化爐出口，產(chǎn)出的氣體成分主要都是為CO、CO₂、H₂、CH₄、N₂、焦油和其它芳烴類(lèi)氣體，還有水蒸氣和少量灰分，一般含量為CO占30%左右、H₂占5%-10%，CH₄占比1%。

垃圾燃燒爐特點(diǎn)：

①對垃圾進(jìn)行就地、即時(shí)處理，減少運輸費用；

②垃圾處理過(guò)程防止二噁英污染環(huán)境；

③達到較高環(huán)保要求的處理成本低于150元/噸，其他間接成本少；

④安全性較好：爐體采用沙密封，爐內處于正常壓力甚至負壓狀態(tài)；

⑤操作簡(jiǎn)單，安全，人工費用少；

⑥燃氣二次燃燒產(chǎn)生的熱能容易進(jìn)行利用；

⑦垃圾處理不會(huì )排放廢水。